大慶油田 軸承頂壓器研制開發(fā)應(yīng)用
資料貢獻：大慶油田儲運銷售分公司 徐立軍、李 琳、吳則余、陳 海、周 霖、唐克
摘要：輸油泵機組維修過程中，軸承襯套的安裝與拆卸通常是利用大錘和銅棒進行拆裝。這樣不僅對軸承襯套易造成破壞，影響工作效率，而且存在施工風險，甚至造成襯套端面精度的偏差，影響機泵的運行。因此提出離心泵定位軸承襯套頂壓器的研制以解決拆裝過程中存在的問題。
主題詞：輸油泵；軸承；襯套；頂壓器
1 立項依據(jù)與指導思想
1.1 立項依據(jù)
輸油泵機組維修過程中，軸承襯套的安裝與拆卸通常是利用大錘和銅棒的敲打進行拆裝。這樣不僅對軸承襯套易造成破壞，影響工作效率，而且存在施工風險，甚至造成襯套端面精度的偏差，影響機泵的運行。
1.2 指導思想
根據(jù)目前軸承襯套的安裝與拆卸實際，為解決軸承襯套易造成破壞，影響工作效率，而且存在施工風險，甚至造成襯套端面精度的偏差等問題，泵修技術(shù)人員結(jié)合多年經(jīng)驗，根據(jù)液壓原理研制出離心泵定位軸承襯套頂壓器。
2 軸承頂壓器應(yīng)用原理分析
輸油泵機組維修過程中，軸承襯套的安裝與拆卸通常是利用大錘和銅棒的敲打進行拆裝。這樣不僅對軸承襯套易造成破壞，影響工作效率，而且存在施工風險，甚至造成襯套端面精度的偏差，影響機泵的運行。因此提出離心泵定位軸承襯套頂壓器的研制以解決拆裝過程中存在的問題。
1、維修時大錘敲打拆裝屬于破壞性操作。
2、工作效率低下，材料費用高昂。
3、對軸承襯套的精度造成偏差，影響機泵的正常運轉(zhuǎn)。
圖1-1 軸承襯套拆卸圖示
3 總體設(shè)計
我們經(jīng)過深入調(diào)研，根據(jù)液壓原理研制出離心泵定位軸承襯套頂壓器。這套工具主要由，液壓千斤、手壓泵、連接軟管、卸套、連接螺桿構(gòu)成。使用時，先將工具組裝好，然后將定位軸承放在底座中心位置，把卸套放在軸承的頂部，最后關(guān)閉手壓泵開關(guān)，利用液壓千斤將襯套去下。在機泵維修過程中，可以使襯套均勻受力不易變形，而且節(jié)省了材料費用。頂壓器最大壓力為10T ，不僅提高了工作效率，而且保證了安全施工。直徑為30mm-240mm的軸承均使用于此套工具。
原始工具與頂壓器的數(shù)據(jù)對比
根據(jù)液壓原理進行更換軸承襯套，使襯套不易損壞，節(jié)省了材料費用。
提高工作效率，保證安全施工。
應(yīng)用范圍廣，直徑30mm-240mm的軸承均可適用。
圖1-2 頂壓器研制示意圖
4 技術(shù)關(guān)鍵與創(chuàng)新
4.1 技術(shù)關(guān)鍵
根據(jù)液壓原理研制出離心泵定位軸承襯套頂壓器。這套工具主要由，液壓千斤、手壓泵、連接軟管、卸套、連接螺桿構(gòu)成。使用時，先將工具組裝好，然后將定位軸承放在底座中心位置，把卸套放在軸承的頂部，最后關(guān)閉手壓泵開關(guān)，利用液壓千斤將襯套去下。
4.2 創(chuàng)新
（1）根據(jù)液壓原理進行更換軸承襯套，使襯套不易損壞，節(jié)省了材料費用；
（2）提高工作效率，保證安全施工。
（3）應(yīng)用范圍廣，直徑30mm-240mm的軸承均可適用。
4.3 主要技術(shù)指標
(1)、頂壓器最大壓力為10T；（2）、應(yīng)用于直徑30mm-240mm的軸承；（3）、軸承襯套端面精度達到0.02mm。
5. 現(xiàn)場應(yīng)用情況與效益分析
該工具投入使用后，軸承襯套端面精度達到0.02mm標準，提高了工作效率，使機泵能夠平穩(wěn)運行。保證安全生產(chǎn)的前提下，使機泵的壽命得到了延長。每年節(jié)省費用為15萬-20萬元。
6. 結(jié)論及建議
離心泵定位軸承襯套頂壓器是一種尺寸精密，配合嚴密的工具。不僅適用于多種離心泵，如德國魯爾泵，KDY型泵，DKS型泵，DSY型泵，適用各類輸油泵。保障了安全生產(chǎn)，具有較大的安全效益和社會效益，具有廣闊的推廣前景。
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